Der Pharmakonzern UPSA setzt die Lösung von Asystom ein, um eine vorausschauende Instandhaltung seiner Klimageräte zu ermöglichen.

Seit seiner Gründung im Jahr 1935 hat sich das pharmazeutische Labor UPSA in der Region Agen (Frankreich) niedergelassen. UPSA verfügt über zwei Produktionsstandorte, die alle 250 seiner weltweit verkauften Fertigprodukte herstellen. 

UPSA hat sich dafür entschieden, sich auf Asystom zu verlassen, um eine vorausschauende Wartung der Lüftungsanlagen (AHUs) in den Werkstätten zur Pulverherstellung zu ermöglichen. Diese AHUs sind kritische Elemente für das Labor, da sie nicht nur ermöglichen, die Werkstätten unter Überdruck zu setzen, um jegliche hygienische Verschmutzung zu vermeiden, sondern auch, um die Luft zu trocknen, eine Notwendigkeit für die Produktionseinheiten für Pulver und Brause. 

Begrenzen Sie die Risiken und zusätzlichen Kosten, die mit einem ungeplanten Produktionsstillstand verbunden sind.

UPSA (für Union of Applied Scientific Pharmacology) wurde 1935 von Doktor Camille Bru gegründet. UPSA ist ein pharmazeutisches Labor, das fest in der Region Agen verankert ist. Mit seinen 250 Produkten, die ausschließlich in den beiden französischen Fabriken des Labors hergestellt werden, ist es nicht nur in 100 % der französischen Apotheken vertreten, sondern auch international (UPSA erzielt 48 % seines Umsatzes im Export).

Das Labor produziert jede Sekunde 15 Schachteln mit Medikamenten, deren Hauptmerkmal die Brause ist. Aber die Herstellung von Brause und Pulvern erfordert saubere Räume mit trockener Luft. Außerdem müssen die Werkstätten unter Überdruck stehen, um jedes Risiko einer gesundheitlichen Kontamination zu vermeiden. Zu diesem Zweck sind die Produktionsstätten mit mehreren Luftaufbereitungsanlagen (AHUs) ausgestattet.

“An unserem Standort haben wir fast 250 Lüftungsanlagen. Im Laufe der Jahre steigt die Wahrscheinlichkeit eines Ausfalls. Wenn der Ventilator eines Lüftungsgeräts ausfällt, hat das nicht nur einen sofortigen Produktionsstillstand zur Folge, sondern auch zwei zusätzliche Tage Stillstand, die Zeit seiner Reparatur. Schätzungsweise kostet uns jeder ungeplante Produktionsstillstand aufgrund eines Ausfalls zwischen 40.000 und 50.000 Euro”, erklärt Jean-Pierre Bourroux, Infrastructure Maintenance Manager bei UPSA, der für das Projekt verantwortlich ist.

To limit these additional costs, the laboratory was looking to equip itself with a predictive maintenance solution, which would allow it to be able to closely monitor its machines and to anticipate possible breakdowns. The teams identified the solution proposed by the start-up Asystom, which caught their attention because it is the only wireless solution on the market. “It was this aspect that really appealed to us. Asystom multi-sensor beacons are installed inside the air handling units, attached to the fan motors. They communicate through a LoRa wireless network created by a gateway. So, with a single gateway, we can monitor multiple machines. There is no need for cables to connect one to the other, making installation easier and cheaper! », Adds Jean-Pierre Bourroux.

Die Asystom-Lösung wurde Ende 2019 während eines der technischen Stillstände (die traditionell zwischen Weihnachten und Neujahr angesetzt werden) in einem Teil einer Pulverfertigungshalle installiert. So konnte die UPSA gründlich testen, was diese Art von Technologie für den Prozess bringen kann, und die in der Reinraum-Produktionskette verwendete Infrastruktur überwachen. Die komplette Lösung war voll einsatzfähig, als die Produktion im Januar wieder aufgenommen wurde.

Eine Lösung, die ihre Wirksamkeit schnell unter Beweis stellt

“Seit wir die von Asystom angebotene Lösung installiert haben, können wir den Zustand der Ventilatoren der ausgestatteten Lüftungsgeräte ständig überwachen. Wenn wir feststellen, dass einer der Ventilatoren driftet, ist es uns jetzt möglich, während einer geplanten technischen Abschaltung vorausschauende Wartungsmaßnahmen durchzuführen: Kurz gesagt, wir können jetzt eine Reparatur durchführen, damit es nicht zum Ausfall kommt! “, spezifiziert Herr Bourroux.

Ende Mai 2020 bemerkten die Teams bei einem Überblick über die Dashboards der von Asystom überwachten Maschinen, dass ein Lüftungsgerät ein Auswuchtungsproblem hatte. Diese frühzeitige Information ermöglichte es, einen Eingriff während des nächsten technischen Stillstands, im August, mit minimalen Auswirkungen auf die Produktion zu planen. 

“Ich persönlich sehe mehrere Vorteile im Einsatz der von Asystom entwickelten Lösung. Einerseits können wir damit die zusätzlichen Kosten vermeiden, die mit einem unkontrollierten Produktionsstillstand und Notreparaturen verbunden sind. Aber über diesen bedeutenden finanziellen Aspekt hinaus sehe ich auch einen echten Effekt auf die Motivation der Teams: Asystom unterstützt unsere Techniker Schritt für Schritt und schult sie in der Vibrationsanalyse, um sie so selbstständig wie möglich zu machen. Während der Installation bringt Asystom ihnen bei, wie die Baken zu positionieren sind, wie sie am besten zu konfigurieren sind, um ihren Betrieb an die von ihnen betreute Maschine anzupassen, usw. Anschließend werden sie in der Nutzung der Lösung selbst geschult (Einstellung von Alarmen und Triggerregeln, Interpretation von Analysekurven usw.). Sie fühlen sich durch diesen Beitrag der neuen Technologie sowie durch den Erwerb neuer Fähigkeiten und neuen Know-hows wirklich wertgeschätzt. Schließlich gibt es eindeutig einen Entlastungseffekt: Wir haben eine bessere Kontrolle über die Anlagen, wir können Ausfälle verhindern, was es ermöglicht, Notfalleinsätze zu vermeiden, die anfälliger für Unfälle sind”, fügt der Leiter der Infrastrukturwartung hinzu.

Pierre Naccache, Präsident und Gründer von Asystom, fügt hinzu: “Der Vorteil unserer Technologie ist, dass sie eine sofortige Antwort auf den Bedarf an einer ferngesteuerten und ständigen Maschinenüberwachung sowie einen schnellen Return on Investment bietet. Aber über diesen ersten Schritt hinaus stellen wir systematisch fest, dass die Überwachung des allgemeinen Zustands einer Maschine nicht ausreicht und dass auch eine detaillierte Analyse notwendig ist, um die genauen Elemente einer Fehlfunktion diagnostizieren zu können. Das ist es, was Asystom mit seiner Remote-Viewing-Plattform ermöglicht.” 

Ein größerer Einsatz der Asystom-Lösung ist bereits geplant.

Diese erste Testphase hat die Laborteams wirklich überzeugt. Während bisher nur eine Werkstatt teilweise mit der Asystom-Lösung ausgestattet ist, wird Ende des Jahres, während der nächsten technischen Unterbrechung, auch eine zweite ausgestattet. Als Teil des Prozesses wird ein Programm aufgesetzt, das alle kritischen Trockenluft-AHUs auf dem Gelände ausstatten wird: Die notwendigen Baken sind bereits bestellt.